開松機自調(diào)勻整

(一)自調(diào)勻整的工藝原理

自調(diào)勻整裝暨嘉根據(jù)喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。相應(yīng)的自動調(diào)整牽伸倍數(shù)。以便使紡出的驚條定量保持穩(wěn)定符合要求，并能改善棉條不同片段的重量不勻率。

(二)自調(diào)勻些裝置的型式和組成

1、自調(diào)勻整裝置的型式根據(jù)自調(diào)勻整裝置的檢測和控制的前后關(guān)系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。

(1)開環(huán)：檢測位置在勻整牽伸區(qū)的輸入處，控制位置在勻整牽伸區(qū)的輸出處。如果沿產(chǎn)品運動方向?qū)€測點與控制點連接起來，不能成為一個封問的環(huán)狀，因此稱'開環(huán)'。

(2)閉環(huán)：檢測位置在勻牽伸區(qū)的輸出處，控制位置在輸入處，如果沿產(chǎn)品運動方向，將檢測點與控制點連接起來，即形成一個封閉的環(huán)狀系統(tǒng).因此稱'閉環(huán)'

(3)混合環(huán)：混合環(huán)是開環(huán)與閉環(huán)的、形式。它將快速反應(yīng)的開環(huán)系統(tǒng)與中、低速反應(yīng)的閉環(huán)系統(tǒng)有機結(jié)合起來，在控制機構(gòu)上疊加兩方面檢測到的訊號，，使輸出棉條的短、中、片段的均勻度得到改鋒。

開松機的工作原理

   當(dāng)開松機儲棉箱中的毛量達到設(shè)定的數(shù)值的時候，角釘簾停止運轉(zhuǎn)，即停止供棉，電控裝置發(fā)出信號，氣缸動作打開儲棉箱，纖維在重力的作用下落到粗開松機的輸送鏈上，依次循環(huán)。開松機縱向排列圖的繪制-確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)鍵距雖是縱向排列的一個基本參數(shù)，但是在進行機器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的鍍數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，機器縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來考慮的。在這一過程中纖維得到初步開松，同時在開松機中的傳輸簾，角釘簾和均棉羅拉的作用下，纖維也得到了初步混合。以此類推，每臺開包機都在相同時間內(nèi)完成工藝設(shè)定的輸出棉量，并排鋪送往粗開松機。

開松機鎖緊機構(gòu)的原理

鎖緊機構(gòu)是為搖架的'加壓'和'釋壓'而設(shè)置的。根據(jù)開松機生產(chǎn)實踐的要求，鎖緊機構(gòu)要能滿足以下三點：一是加壓、釋壓操作方便、省力；二是理李壓后的搖架定位角度要便利保全保養(yǎng)操作，三是盡可能縮小搖架盾都尺寸，便于換租紗和做清潔工作。2、開松機打盛寶特手至給棉羅拉隔距，此隔距影響打盛寶特手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。通常采用四連桿機構(gòu)作為鎖緊機構(gòu)?，F(xiàn)以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來說明這種鎖緊機構(gòu)的原理。

(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機構(gòu): SF65-1型搖架見圖3-27，其機構(gòu)原理圖可用圖3-28表示。開松機內(nèi)部的雜質(zhì)來源對棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會影響到開松機正常工作。搖架體(抨a)、手柄(籽 b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支應(yīng)表示)分別構(gòu)成 四連桿機構(gòu)的三根活動桿和一根固定仔。三根活動仔中， a、b是可繞A、D回轉(zhuǎn)的搖籽， b是可作平面運動的連籽。

立式開松機

在開清棉各機中，立式開松機是開松和除雜效能強的機器之一，它對棉籽、籽殼、籽和葉屑等有較大的清除能力。

目前一般不采用立式開松機。僅少數(shù)廠因原有開清棉機配列中有立式開松機，在處理含雜較多(特別是乙類含雜較多)，纖維強力好，纖維較粗的原棉時，才采用立式開松機。

在處理統(tǒng)破籽等下腳時，頗多采用立式開松機。因其落棉率大，落棉含雜率也較高。立式開松機對雜質(zhì)的系數(shù)一般較棉箱機械為大，但較其它打盛寶特手為小。

喂入立式開松機的棉塊，應(yīng)有一定開松皮，否則棉塊太大，太重，不易上升，打擊過度，會造成大量絲束和棉結(jié)，所以立式開松機一般連接在豪豬式開松機的后方。

在排列安裝中，值得注意的是原棉進口風(fēng)管安裝位置，必須使輸棉管與溝槽盆接合部分呈切線或割線方向，以便原棉進入立式開松機后，可順利地沿錫林圓周前道，沒有瞬時停頓現(xiàn)象。